Измельчениe зерна и компонентов комбикормов

Во всем мире корма для животных принято измельчать. Очевидно, что человек делает это с древних времен, как только он начал молоть зерно на жерновах для себя, сразу же было установлено, что и одомашненные животные лучше усваивают измельченные зерно. Можно только посочувствовать нашим предкам и племенам ныне живущим вдали от цивилизации, которые осуществляют эту операцию вручную. Исключением в необходимости измельчения являются комбинированные корма для некоторых видов птицы.

Какие же цели измельчения?

 


Уважаемые посетители сайта!

 

Полная версия этой статьи доступна только для наших подписчиков и клиентов.
Пожалуйста авторизируйтесь!

Авторизация
*
Email или Имя пользователя
Поле Email или Имя Пользователя не может быть пустым.
Please enter valid data.
Пожалуйста, введите хотя бы 3 символов.
*
Пароль
Поле Пароль не может быть пустым.
Please enter valid data.
Пожалуйста, введите хотя бы 1 символов.
Войти
 
 
 

Хотите получить больше информации по технологиям производства комбикормов? Подписывайтесь на наш новый вводный (бесплатный) курс «Технология производства комбикормов»

13 комментариев "Измельчениe зерна и компонентов комбикормов"

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

  1. Спасибо за курс , очень интересный. Хотелось бы чтоб остановились по подробнее по оценки степени измельчения кормов. (помол на ситах) для КРС. какое измельчение ячменя,пшеницы,кукурузы.

  2. Добрий день. Використовую саморобну пневматичну дробарку типу»шмель». На решеті 4 виходить дуже дрібна сировина.
    Хотілося б отримати інформацію про такий тип дробарок.
    Дякую!

  3. Добрый день . Занимаюсь производством пневматических роторно-молотковых дробилок. Пресс-грануляторов. Обращайтесь по вопросам приобретения.

  4. Спасибо, очень познавательно! А нельзя ли увеличить чертёж пневмотической молотковой дробилки? Совсем нечитаемо, спасибо!

  5. Вы говорили 660 диаметр ротора, какая производительность у такой мельницы на решите 4 или3,и сколько молотков на каком расстоянии они находятся друг от друга .а также какой высоты? ,По бокам тоже должна быть решито

    • Дякую за статю , інформація була дуже корисна .

  6. Добрый день. Применяются ли для измельчения зерна дробилки ударно-центробежного типа, ротор которых имеет лишь разгонные лопатки (а не молотки) и разрушение зерна происходит при ударе о решето и/или деку?

  7. Очень позновательно.Как раз думал какую дробилку выбрать.Спасибо автору

  8. Был вопрос о примере расчета. Я приведу два варианта расчета скорости ударной грани молотка.

    Пример 1.

    Ротор дробилки вращается со скоростью вала электродвигателя (стандартный вариант). Частота вращения электродвигателя (написана на его бирке) 2970 об / мин. Считаем 3000 об / мин.
    Переводим размерность об / мин в рад / сек 3000 x 2π / 60 = 314 рад / с. Это круговая скорость омега ω.

    Например, наш радиус вращения r конца молотка 30 см. Переводим в метры r = 0,3 м.
    Умножаем ω x r = 314 x 0.3 = 94, 2 м / с.

    Следовательно, скорость близка к той, что нужно.

    Пример 2.

    Ротор дробилки приводится во вращение клиноременной передачей. Электродвигатель 1500 об / мин; большой шкив на валу электродвигателя имеет диаметр 210 мм; малый шкив на валу ротора с диаметром 150 мм; Радиус вращения конца молотка 22 см.
    Переводим размерность об / мин в рад / сек 1500 x 2π / 60 = 157 рад / с. Это круговая скорость вала электродвигателя. Определяем передаточное число ременной передачи (от наружного диаметра шкива надо вычесть примерно высоту ремня, например 12 мм): к = (210-12) / (150-12) = 198/138 = 1,43.
    Определяем окружную скорость вала ротора ω = 1,43 х 157 х 0,95 = 213,3 рад / с. Где 0,95 — коэффициент уменьшения передачи за счет буксования паса.
    Умножаем ω x r = 213,3 x 0.22 = 46,9 м / с.
    Это только половина от нормы. Нужно или заменять двигатель на 3000 об / мин, или дополнительно разгонять трансмиссией.

  9. Здравствуйте,прочитав статью,у меня остался вопрос : как добиться крупного помола(с мин. кол-вом пыли) на молотковых дробилках ?Из статьи я поняла,что это трудно ,но возможно.

    • Лариса, существуют засыпные молотковые дробилки,в данном случае это польские дробилки DOZA-mech. Практически нет пыли, 1% . Если нужна крупная фракция, измельчать на сите 6 или 8. Если интересно, мой к.т. 89036358167

  10. ochen pouchitelni material

  11. Доброго дня! У моєму власному використанні зернодробілка з вертикальним валом обертів. Яка відстань у такому виконання повинна бути між молотками та боковими стінками, а також відстань між молотками та решетом дробілки?

    Відповідь від В.В. Ярошенка: Дуже хороше запитання, мені довелось консультуватись із конструкторами цих дробарок. В принципі, вони дали відповідь, яку я очікував. Цей тип дробарок менш вибагливий до даного регулювання в порівнянні із дробарками з горизонтальним ротором, оскільки продукт не затримується навпроти молотків, а падає вниз. Єдине побажання, щоб на нижньому решеті не накопичувалось забагато матеріалу. Тому, наприклад, для дробарки з діаметром ротора 660 мм рекомендовано зазор між молотками і боковими решетами 13…18мм. А між нижнім решетом і нижніми молотками 20 мм. При цьому в описаній конструкції на роторі є нижні штифти кріплення. Зазор між ними і нижнім решетом має бути 4 мм. Очевидно, що й ці конструктивні елементи зворушують масу та сприяють проходженню подрібнених частинок через сито.

    ———————
    Добрый день! В моём личном пользовании зернодробилка с вертикальным валом оборотов. Какое расстояние в таком исполнении должна быть между молотками и боковыми стенками, а также расстояние между молотками и решетом дробилки?

    Ответ В.В.Ярошенко: Очень хороший вопрос, мне довелось консультироваться с конструкторами этих дробилок. В принципе, они дали ответ, который я и ожидал. Этот тип дробилом менее требователен к данному регулированию в сравнении с дробилками с горизонтальным ротором, поскольку продукт не задерживается напротив молотков, а падает вниз. Единственное пожелание, чтобы на нижнем решете не накапливалось слишком много материала. Поэтому, например, для дробилки с диаметром ротора 660 мм рекомендован зазор между молотками и боковыми решетами 13…18 мм. А между нижним решетом и нижними молотками 20 мм. При этом в описанной конструкции на роторе есть нижние штифты крепления. Зазор между ними и нижним решетом должен быть 4 мм. Очевидно, что и эти конструктивные элементы ворошат массу и способствуют прохождению измельченных частичек сквозь сито.

Хотите подробно узнать о ключевом кормовом сырье, которое используется в кормлении животных и производстве комбикормов? Записывайтесь на наш онлайн-курс!