Организация технологического процесса производства комбикормов. Анализ основных технологических схем | soft-agro.com

Организация технологического процесса производства комбикормов. Анализ основных технологических схем

Эта статья доступна на: ukУкраїнська enEnglish

Автор статьи: Владимир Владимирович Ярошенко, эксперт по промышленному производству комбикормов, многолетний консультант рубрики «Производство кормов» информационного портала soft-agro.com.

Под технологией изготовления комбикормов понимают виды операций, которые необходимо осуществить, чтобы достичь максимальной реализации потенциальной кормовой ценности кормовых составляющих. Практически это предполагает изменения ингредиентов таких составляющих, чтобы довести их природную ценность до максимума и получить отдачу от их использования.

Документ, регламентирующий производство комбикормов

Фото 1. Документ, регламентирующий производство комбикормов

На практике, каждый производитель кормов применяет различные технологические операции и использует различные машины в своем производстве, в основном, по своему усмотрению. И, хотя существуют традиционные технологические схемы, в реальности мы встречаем различные их комбинации, расширенные или упрощенные.

В Украине существует документ, регламентирующий производство комбикормов — «Правила организации и введение технологического процесса на предприятиях комбикормовой промышленности» (фото 1) — книга, в которой описаны технологические линии, режимы, параметры работы и т.д.

Feed Manufacturing Technology III; American feed industry association, inc. 1985

Фото 2. Feed Manufacturing Technology III; American feed industry association, inc. 1985

Для меня, лично, эта книга является настольной, в ней я быстро могу найти, почти любую информацию. Однако, следует отметить, что этот документ не имеет силы закона. И на последней странице есть объяснение, что он не является обязывающим.

Вообще, хорошая литература по нашей специальности на вес золота. Мне очень нравятся американские книги. Именно их я считаю законодателями моды в нашей отрасли. Прекрасные книги издает Канзасский Государственный Университет. Вторая настольная книга у меня «Feed Manufacturing Technology III; American feed industry association, inc. 1985» (фото 2). Несмотря на почтенный возраст, в ней очень много полезного. Хотя, я слышал, что уже есть новые издания под тем же названием.

Основные технологические операции

В целом, при производстве комбикормов придерживаются следующей последовательности операций (схема 1).

Схема 1. Порядок операций при производстве комбикормов

Схема 1. Порядок операций при производстве комбикормов

Комбикормовому производству присуща высокая гибкость процесса. При необходимости некоторые операции могут быть исключены.

В отдельных случаях некоторые операции осуществляются повторно. Обычно, на комбикормовых предприятиях присутствует большое количество маршрутов. Маршруты, которые обходят отдельные машины, называют байпасными.

Большое количество технологических операций обуславливает расположение их в высоту, когда транспортировка продукта по маршрутам осуществляется гравитационно. Большинство (фото 3) комбикормовых заводов расположены в многоэтажных зданиях.

Вертикальный комбикормовый завод

Фото 3. Вертикальный комбикормовый завод

Сердце производства комбикормовых смесей – это три фундаментальные операции: измельчение ингредиентов, их дозировка и смешивание. Интересно, что и здесь возможны вариации. Условно я эти схемы называю Американской, Европейской и Советской. Попробуем их проанализировать.

Условные схемы производства комбикормов

Схема 2. Условные схемы производства комбикормов

Схема 2. Условные схемы производства комбикормов

Американская схема производства комбикормов предусматривает сначала измельчение сырья по отдельности (схема 3). При этом на одной дробилке или на нескольких дробилках каждая единица сырья может измельчаться по индивидуальным параметрам (диаметр отверстий решет или даже тип дробилки). Далее измельченное сырье подается в наддозаторные бункеры. Дозируется, и после весов попадает в смеситель.

Схема 3. Американская схема производства комбикормов

Схема 3. Американская схема производства комбикормов

Преимущества американской схемы производства комбикормов:

  • Процесс происходит более наглядно и контролируемо;
  • Более равномерная работа дробилки или дробилок;
  • Есть возможность подбора сита для каждого вида сырья;
  • Есть возможность избежать измельчения компонентов, которые этого не требуют.

Стоит отметить, что дорогие корма — для собак и кошек, экструдированные корма для рыбы производятся по такой схеме подготовки смеси.

Недостатки: потребность в дополнительных емкостях для измельченного сырья и большее количество транспортного оборудования.

При Европейской схеме сначала недробленое сырье дозируется на весах (схема 4). Передается в бункер/бункеры над дробилкой отдельными взвешенными порциями. Эти порции так же, отдельно друг от друга, мелются и подаются в смеситель. На всем промежутке пути от весов до выхода из смесителя порции не должны «накладываться» друг на друга, иначе произойдет нарушение рецептуры.

Европейская схема была изобретена как вынужденное решение для работы на привозном сырье. Она подходит для припортовых комбикормовых заводов, где цена на землю очень высокая (Голландия, Дания, Германия, Англия). Там, где работают на собственном сырье (США, Бразилия, Китай, Украина, Казахстан) больше подходит американская схема. Хотя, это не является догмой и у нас в Украине уже существует много комбикормовых заводов, работающих по европейской схеме.

Схема 4. Европейская схема производства комбикормов

Европейская схема производства комбикормов

Европейская схема преимущества:

  • Меньше бункеров и транспортного оборудования;
  • Несколько лучше перемешивание компонентов.

Недостатки:

  • Дробилка работает неравномерно, рывками;
  • Время холостого хода дробилки может достигать 40% времени ее работы;
  • Измельчается сырье, которое могло бы не измельчаться;
  • Подача минеральных компонентов приводит к ускоренному износу рабочих органов дробилки.

При т.н. Советской схеме (объемном дозировании, схема 5) различные виды сырья непрерывным потоком с наддозаторных бункеров «сводятся» в один шнековый (как правило лопастной) транспортер, где они перемешиваются в непрерывном потоке и подаются на дробилку.

Я назвал последнюю схему советской из-за ее большой популярности в СССР. Сейчас объемное дозирование малоперспективное, устаревшее, им невозможно проконтролировать процесс дозирования, плохо поддается настройкам.

Схема 5. Советская схема производства комбикормов

Советская схема производства комбикормов

Преимущества:

Очень простое, дешевое и очень большая производительность. В Украине в 1960-1970-х годах было построено 50 таких заводов продукция которых при переходе на свободные рыночные отношения оказалась неконкурентной.

Прием сырья

Мы должны обеспечивать управление процессами и их контроль на каждом этапе от приема сырья до отгрузки готового комбикорма.

Отбор пробы в потоке при выгрузке автомобиля.

Фото 4. Отбор пробы в потоке при выгрузке автомобиля.

Для сырья, которое приходит в мешках, существуют свои правила приема. Очень сложно оценить качество сырья в мешках. С каждого пятого берется проба. Сложность заключается в том, что осуществить это можно только при разгрузке. Нужно принципиально соблюдать правила отбора проб, поскольку нижние мешки могут не соответствовать тем, которые были сверху. Как правило, первые поставки сырья подвергаются более тщательному контролю.

Об отборе проб мы подробнее говорили в нашем курсе «Оценка качества сырья для производства кормов», поэтому здесь нет необходимости останавливаться. Напомним лишь несколько принципиальных моментов.

Входной контроль сырья

Одни контролируемые параметры, влияют на безопасность кормов, а другие на цену ингредиентов.

Параметры безопасности:

 

—   Вредная примесь;

—   Общая токсичность;

—   Патогенная микрофлора;

—   Общее количество микробных клеток (микроорганизмов) (Для справки в 1 г комбикорма до 500 тыс. Микроорганизмов);

—   Кислотное и пероксидное число жира;

—   Активность уеразы (для сои).

 

Влияющие на цену:

 

—   Влажность;

—   Засоренность;

—   Содержание белка;

—   Содержание жира, кальция, фосфор.

При несоответствии исследуемого сырья указанным в сертификате качества параметрам проводится повторный анализ. Количество проб увеличивается вдвое. В случае подтверждения несоответствия нужно немедленно доложить своему директору.

Сырье, поступающее на предприятие, расходится с неодинаковой скоростью, поэтому нужны разные запасы сырья.

Эти запасы зависят от:

  • Рецептуры
  • Объемов разовой поставки
  • Динамики цен на рынке
  • Сроков хранения
  • Свободных емкостей для хранения.

Кратковременное хранение

Даже кратковременное хранение сырья перед подачей в производство требует внимания. Пренебрежение этим может приводить к порче, залипаниям, ухудшению сыпучести. Опытные технологи знают особенности каждого сырья, внимательно следят за показателями входного контроля и ловко маневрируют партиями на своем предприятии. Примерно то же, что делает хорошая хозяйка с продуктами в своем холодильнике.

Подготовка к переработке

Обычно под этой операцией понимается очистка. Ранее заводы проектировались с возможностью очистки на ситах всех компонентов. В последнее время от такой практики уходят, потому что:

  1. Сельскохозяйственная техника стала более совершенной и зерно приходит чище.
  2. Очистка — это обязательные потери по массе, на которые не все производители кормов согласны.

Мы так же подробно освещали эту проблему в курсе «Оценка качества сырья для производства кормов». Подбор сит, виды просеивателей и их классификация, преимущества и недостатки стоит рассмотреть отдельно в одном из следующих курсов.

Подготовкой к переработке также считается растаривание. Как правило, на маленьких производствах этому вопросу не уделяют особого внимания. Однако, на больших современных заводах к этому участку предъявляют серьезные требования. Место должно быть оборудовано вытяжкой для отбора пыли. Желательно чтобы забор пыли имел возвращения этой пыли обратно в производство. Также важно следить, чтобы люди, которые растаривают, вытряхивали все из углов мешков.

Для оценки добросовестности выгрузки тарных грузов хорошо практиковать комиссионное взвешивание остатков продукта, которые остались в мешках после их опорожнения. Для этого, например, комиссия из представителей лаборатории, производственного подразделения и бухгалтерии периодически без предупреждения отбирает 10-20 опорожненных мешков и самостоятельно тщательно вытряхивает их содержание и перевешивает реальные остатки. Так можно проверить и сравнить степень усердия различных работников на этой операции, после чего премировать добросовестных или оштрафовать небрежных. Таким образом, сокращаются безвозвратные потери, уменьшается вероятность краж, а качество продукции улучшается.

————————————-

Скачать статью в формате .pdf

Этот материал был полезным для Вас? Тогда обязательно поделитесь с коллегами!

Хотите получить больше информации по технологиям производства комбикормов?
Подписывайтесь на наш новый вводный (бесплатный) курс «Технология производства комбикормов»


С нетерпением жду отзывы и комментарии. Большое Вам спасибо!

ПОЛЕЗНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПО КОРМЛЕНИЮ

Получайте практическую информацию 1 раз в неделю на Ваш e-mail:

9 комментариев к Организация технологического процесса производства комбикормов. Анализ основных технологических схем

  1. Умед 15.08.2018 at 9:20 #

    Здравствуйте где можно получит обмен опить по производстве комбикорма мы хотим отправит работника получит европейский опить помогите нам пожалуйста

    • Елена Бабенко 16.08.2018 at 17:22 #

      Ответ Владимира Владимировича Ярошенко:
      Как Вы себе это представляете? Вы хотите отправить человека на действующее предприятие? Тогда сначала нужно получить разрешение от этого предприятия, согласовать программу обучения и т. д. и т.п. Вообще, это не так просто и проблема здесь стоит также остро. Чтобы подготовить технолога предприятия необходимо пройти много различных этапов. Я помню, как перед холдингом, где я работал, остро встала потребность в подготовке технологов для трех заводов. Нам пришлось брать их из выпускников профильных вузов, разрабатывать программу стажировки на нескольких рабочих мест, тестирование, усиленную стажировку. И не все желающие достигли цели. Поэтому этот вопрос не решается просто и важнейшим фактором здесь является талант самого человека, которому передаются знания!
      ——————————
      Як Ви собі це уявляєте? Ви хочете відправити людину на діюче підприємство? Тоді потрібно спочатку отримати дозвіл від цього підприємства, погодити програму навчання, тощо. Взагалі, це не так просто і проблема так само стоїть гостро й тут. Щоб підготувати технолога підприємства здійснюють багато різноманітних кроків. Я пам‘ятаю, як перед холдингом, де я працював гостро стала потреба в підготовці технологів для трьох заводів. І нам довелось брати їх із випускників профільних вузів, розробляти програму стажування на кількох робочих місцях, тестування, поглиблене стажування. І не всі бажаючі досягли мети. Тому це питання не вирішується просто і найважливішим фактором тут є талант самої особи, якій передаються знання!

  2. Руслан 15.08.2018 at 10:13 #

    Перед нами стоит вопрос по гранулятору.
    У нас есть гранулятор с матрицей 14 мм. Нам нужен комбикорм гранулами 3 мм.
    В принципе для этого нужна матрица.
    Но мы хотим обойти вопрос приобретения матрицы путем дробления 14ой гранулы на валковой дробилке, с целью получения «крупки».
    Насколько это может являться абсолютным решением проблемы? Или это полумера и полноценного корма для недельных цыплят (3-14 дней) не получится.

    • Елена Бабенко 16.08.2018 at 17:25 #

      Ответ Владимира Владимировича Ярошенко:
      Позже мы будем рассматривать работу линии грануляции, работу вальцов и просеивателя. Сейчас, из Вашего вопроса мне не известно, какое оборудование находится у Вас после гранулятора? Также, какие объемы стартового корма для цыплят Вам нужны и какие корма Вы уже производите? Конечно, попробовать можно «крошить» 14ой гранулу до 3 мм на вальцах, а затем отсеивать на мелких ситах. Но производительность всего процесса будет очень мала, а потоки на повторную грануляцию пыли и измельчения крупной фракции будут очень большими. Какой будет экономика? У меня такого опыта нет. Обычно мы делаем стартовые корма для птицы на матрицах с отверстиями 4,2 … 4,5 мм, измельчаем на вальцах и просеиваем на ситах. При этом очень важно, чтобы на вальцах не были изношенными зубцы. Есть также производители, которые производят такие корма на матрицах с мелкими отверстиями без измельчения на вальцах. Такие корма значительно дороже из-за очень малой производительности гранулятора. И, честно говоря, я не уверен в необходимости такого производства.
      ——————————
      Відповідь Руслану: пізніше ми будемо розглядати роботу лінії грануляції, роботу вальсів та просіювача. Зараз з Вашого запитання мені не відомо, яке обладнання знаходиться у Вас після гранулятора? Також, які об’єми стартового корму для курчат Вам потрібні і які корми Ви виготовляєте уже? Звичайно, спробувати можна «кришити» 14 ми гранулу до 3 мм на вальцях, а потім відсівати на дрібніших ситах.Але продуктивність усього процесу буде дуже малою, а потоки на повторну грануляцію пилу і подрібнення крупної фракції будуть дуже великими. Якою буде економіка? Я такого досвіду не маю. Зазвичай ми робимо стартові корми для птиці на матриці з отворами 4,2…4,5 мм, подрібнюємо на вальцях і просіюємо на ситах. При цьому дуже важливо, щоб на вальцях не були зношеними зубці. Є також виробники, що виробляють такі корми на матрицях із дрібними отворами без подрібнення на вальцях. Такі корми значно дорожчі через дуже малу продуктивність гранулятора. І, чесно кажучи, я не переконаний у необхідності такого виробництва.

    • Елена Бабенко 16.08.2018 at 17:28 #

      Ответ Владимира Владимировича Ярошенко:

      И еще одно: возможность качественно покрошить крупную гранулу зависит от ее прочности и текстуры. Если гранула слишком хрупкая и грубая текстура, то, пожалуй, ничего не получится.
      ——————————
      І ще одне: можливість якісно покришити крупну гранулу залежить від її міцності та текстури. Якщо гранула надто крихка та груба текстура, то, мабуть, нічого не вийде.

  3. Сергей 15.08.2018 at 23:07 #

    Для трехдневной птицы 3 мм гранула будет очень крупной. Советую приобрести матрицу с рабочим размером 2 мм. Оборудование для размола будет дороже

  4. Ильдар 16.08.2018 at 6:15 #

    Очень полезная статья!

  5. Фёдор 16.08.2018 at 7:32 #

    Большое спасибо!

  6. Ivan 16.08.2018 at 12:16 #

    Большое спасибо было интересно ознакомиться с данным материалом!

Добавить комментарий