Измельчениe зерна и компонентов комбикормов
28 апреля 2018
13 комментариев
просмотры
Во всем мире корма для животных принято измельчать. Очевидно, что человек делает это с древних времен, как только он начал молоть зерно на жерновах для себя, сразу же было установлено, что и одомашненные животные лучше усваивают измельченные зерно. Можно только посочувствовать нашим предкам и племенам ныне живущим вдали от цивилизации, которые осуществляют эту операцию вручную. Исключением в необходимости измельчения являются комбинированные корма для некоторых видов птицы.
Какие же цели измельчения?
- Увеличение площади поверхности частиц для лучшего усвоения животными
При размоле внешняя поверхность частиц корма многократно увеличивается по сравнению с неизмельченным кормом, а их толщина уменьшается. Соответственно, улучшаются условия переваривания корма и его всасывание в желудочно-кишечном тракте. - Улучшение транспортировки некоторых ингредиентов
Некоторые ингредиенты поступают на предприятия для производства комбикормов в непригодном для транспортировки по маршрутам виде. К таким могут быть оттеснены жмыхи масличных культур и сушеная мелкая рыба. Также изначально-непригодными являются кости и другие продукты забойных предприятий, мел, известняк и ракушечник, а также ракушки, которые должны измельчаться сразу на предприятиях, которые их отгружают. - Улучшение характеристики смешивания
Для повышения однородности при перемешивании сухих веществ, важно, чтобы частицы были соразмерной величины. Подробнее об этом мы будем говорить в уроке, посвященном технологической операции смешивания. - Улучшение качества гранул при экструдировании и грануляции
В соответствующих разделах мы подробнее остановимся на этих процессах. Сейчас же достаточно понять, что неизмельченные продукты практически невозможно спрессовать в одно целое, в гранулу. Или же эта гранула будет очень хрупкой. - Удовлетворение требований клиентов
Выше мы говорили, что некоторые виды комбикормов могут не нуждаться в измельчении. Но, если клиент в силу своих представлений желает этого, производитель должен с этим соглашаться.
Уважаемые посетители сайта!
Полная версия этой статьи доступна только для наших подписчиков и клиентов.
Пожалуйста авторизируйтесь!
Пожалуйста авторизируйтесь!
Нужно больше информации по технологиям производства комбикормов? Подписывайтесь на вводный (бесплатный) курс «Технология производства комбикормов»
Спасибо за курс , очень интересный. Хотелось бы чтоб остановились по подробнее по оценки степени измельчения кормов. (помол на ситах) для КРС. какое измельчение ячменя,пшеницы,кукурузы.
Добрий день. Використовую саморобну пневматичну дробарку типу»шмель». На решеті 4 виходить дуже дрібна сировина.
Хотілося б отримати інформацію про такий тип дробарок.
Дякую!
Добрый день . Занимаюсь производством пневматических роторно-молотковых дробилок. Пресс-грануляторов. Обращайтесь по вопросам приобретения.
Спасибо, очень познавательно! А нельзя ли увеличить чертёж пневмотической молотковой дробилки? Совсем нечитаемо, спасибо!
Вы говорили 660 диаметр ротора, какая производительность у такой мельницы на решите 4 или3,и сколько молотков на каком расстоянии они находятся друг от друга .а также какой высоты? ,По бокам тоже должна быть решито
Дякую за статю , інформація була дуже корисна .
Добрый день. Применяются ли для измельчения зерна дробилки ударно-центробежного типа, ротор которых имеет лишь разгонные лопатки (а не молотки) и разрушение зерна происходит при ударе о решето и/или деку?
Очень позновательно.Как раз думал какую дробилку выбрать.Спасибо автору
Был вопрос о примере расчета. Я приведу два варианта расчета скорости ударной грани молотка.
Пример 1.
Ротор дробилки вращается со скоростью вала электродвигателя (стандартный вариант). Частота вращения электродвигателя (написана на его бирке) 2970 об / мин. Считаем 3000 об / мин.
Переводим размерность об / мин в рад / сек 3000 x 2π / 60 = 314 рад / с. Это круговая скорость омега ω.
Например, наш радиус вращения r конца молотка 30 см. Переводим в метры r = 0,3 м.
Умножаем ω x r = 314 x 0.3 = 94, 2 м / с.
Следовательно, скорость близка к той, что нужно.
Пример 2.
Ротор дробилки приводится во вращение клиноременной передачей. Электродвигатель 1500 об / мин; большой шкив на валу электродвигателя имеет диаметр 210 мм; малый шкив на валу ротора с диаметром 150 мм; Радиус вращения конца молотка 22 см.
Переводим размерность об / мин в рад / сек 1500 x 2π / 60 = 157 рад / с. Это круговая скорость вала электродвигателя. Определяем передаточное число ременной передачи (от наружного диаметра шкива надо вычесть примерно высоту ремня, например 12 мм): к = (210-12) / (150-12) = 198/138 = 1,43.
Определяем окружную скорость вала ротора ω = 1,43 х 157 х 0,95 = 213,3 рад / с. Где 0,95 — коэффициент уменьшения передачи за счет буксования паса.
Умножаем ω x r = 213,3 x 0.22 = 46,9 м / с.
Это только половина от нормы. Нужно или заменять двигатель на 3000 об / мин, или дополнительно разгонять трансмиссией.
Здравствуйте,прочитав статью,у меня остался вопрос : как добиться крупного помола(с мин. кол-вом пыли) на молотковых дробилках ?Из статьи я поняла,что это трудно ,но возможно.
Лариса, существуют засыпные молотковые дробилки,в данном случае это польские дробилки DOZA-mech. Практически нет пыли, 1% . Если нужна крупная фракция, измельчать на сите 6 или 8. Если интересно, мой к.т. 89036358167
ochen pouchitelni material
Доброго дня! У моєму власному використанні зернодробілка з вертикальним валом обертів. Яка відстань у такому виконання повинна бути між молотками та боковими стінками, а також відстань між молотками та решетом дробілки?
Відповідь від В.В. Ярошенка: Дуже хороше запитання, мені довелось консультуватись із конструкторами цих дробарок. В принципі, вони дали відповідь, яку я очікував. Цей тип дробарок менш вибагливий до даного регулювання в порівнянні із дробарками з горизонтальним ротором, оскільки продукт не затримується навпроти молотків, а падає вниз. Єдине побажання, щоб на нижньому решеті не накопичувалось забагато матеріалу. Тому, наприклад, для дробарки з діаметром ротора 660 мм рекомендовано зазор між молотками і боковими решетами 13…18мм. А між нижнім решетом і нижніми молотками 20 мм. При цьому в описаній конструкції на роторі є нижні штифти кріплення. Зазор між ними і нижнім решетом має бути 4 мм. Очевидно, що й ці конструктивні елементи зворушують масу та сприяють проходженню подрібнених частинок через сито.
———————
Добрый день! В моём личном пользовании зернодробилка с вертикальным валом оборотов. Какое расстояние в таком исполнении должна быть между молотками и боковыми стенками, а также расстояние между молотками и решетом дробилки?
Ответ В.В.Ярошенко: Очень хороший вопрос, мне довелось консультироваться с конструкторами этих дробилок. В принципе, они дали ответ, который я и ожидал. Этот тип дробилом менее требователен к данному регулированию в сравнении с дробилками с горизонтальным ротором, поскольку продукт не задерживается напротив молотков, а падает вниз. Единственное пожелание, чтобы на нижнем решете не накапливалось слишком много материала. Поэтому, например, для дробилки с диаметром ротора 660 мм рекомендован зазор между молотками и боковыми решетами 13…18 мм. А между нижним решетом и нижними молотками 20 мм. При этом в описанной конструкции на роторе есть нижние штифты крепления. Зазор между ними и нижним решетом должен быть 4 мм. Очевидно, что и эти конструктивные элементы ворошат массу и способствуют прохождению измельченных частичек сквозь сито.